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织带连续染色时的注意事项

点击次数:   更新时间:2019-09-30 15:52:09   分    享:
  连续式轧染染色已经成为当今非常流行、高效的织带染色工艺。那么,织带在连续染色过程中,需要注意些什么事项呢?
  1、织带原坯 :织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的,因为不同批次的纱含的“油”情况不相同,如混纺的话会成为染色过程中花色的因素;其次,原坯是否进行前处理过,经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好,因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染,没有了防护。
  2、染槽(或称轧车、染缸、染色机)轧辊两端气缸的压力大小是否均匀:织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。
  3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度  在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0.2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复,否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样,太硬可能导致吸收染料不充分,太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色,多少硬度才合应需根据条带决定。
  4、焙烘箱固色温度对发色的影响:焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
  5、含水率对织带左中右色差的影响:涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。
  只要织带在连续染色过程中,工作人员就需要注意以上事项,才能提高经济效率。
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