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松紧带染色问题的处理方法

点击次数:   更新时间:2021-02-25 15:01:02   分    享:
  松紧带一般可采用连续式轧染加工,精练染色-1-谷法进行。其工艺流程为:坯带→练染→汽蒸→ 水洗→固色→上浆→烘干→定形,该工艺生产流程短,只需7-10rnin就可完成,由于加工时间短及其他因素的影响,经常会有一些质量问题出现,如色差、色斑、水花、染色不匀、色牢度不高等。
  一、张力问题
  织带张力的大小对织带得色的深浅程度,有一定的影响,在其他工艺条件相同的情况下,张力火,颜色会深一些;张力小或无张力,颜色会浅一些。织带在有张力的情况下,纤维被拉辰,比表面积变大,染料的吸附能力增强,从而使织带的七染率提高,颜色加深,当需染深色时,可以适当考虑在张力下进行染毡,但不宜过大,否则会影响产品的弹性。
  二、染料的选择
  松紧带的原料有涤纶、P11T-400、锦纶、天然橡筋、氨纶、棉纱等,染料配伍不好易出现色斑、染色不匀、色牢度差等问题。
  三、轧余率
  松紧带来用轧染染色,织带浸渍染被后经轧辑轧压。使染料均匀分布。汽蒸后完成染色织带经过轧压。多余的染液大部分被轧去,织物所带的染液中只有一小部分被纤维所吸附,其余的部分留在纱线间的间隙内,另一部分则留在纤维间的毛细管全隙中,在重力作用下,容易流动。烘干时,织物表面水分蒸发,这两部分染液向织带受热表面移动,造成染料的泳移现象,会出现色斑和染色不匀,因此应尽可能除去多余的染液。实验证明,当轧余率高于70% 时,容易出现色斑,因此轧液率JN,控制在60%以内。
  四、pH值
  染液的pH值对染料上染率及得色深度有明显的影响,pH 值越小,织带得色越深,水洗牢度较好,有利于染料的吸附和上染。但考虑到匀染性的问题,pH值一般应控制在4-6 较为适宜。对于匀染性较好的染料,pH可适当低一些。
  五,汽蒸温度
  汽熬过程可以帮助染料在纤维内部扩散,汽蒸的温度和时间应适当,否则会造成染料扩散不充分或能耗提高。实验表明 :对于得色深度,105吃下汽蒸2min较为合适,再提高温度及延长时间作用不大。
  六、助剂
  助剂的主提作用在于延缓染料的吸附速率,降低染料上染速率,使纤维表面均匀地吸附染料,提高染色均匀性。染浅色时,匀染剂的用量应高些,染深色时,匀染剂的用撞成少些,否则会降低染料的上染百分率。如锦纶带染色时,为了提高染色的均匀性,染液中常加入合适的匀染剂,如DT等。在加入助剂时要注意其和染料的配伍性。分子较大的助剂运用于分子较大的弱酸性染料,移染能力较强,具有较好的盖染作用。有时将纤维亲和性助剂和染料亲和性助剂混合使用,也可获得较好的匀染和盖染效果。由于轧染时织带浸渍染液的时间较短。因此常在染液中加入适当的润湿剂或渗透剂,以促进染料的均匀,获得良好的匀染效果。
  七、水质
  用酸性染料染色时,水质的影响较为突出,过硬的水不仅使所染产品的色泽鲜艳度较差,而且水中的Cl-对染色也有较大影响。打小样用水应与大样生产一致,并需卸日对水质及其pH值进行测试,并调节至工艺要求、避免产生色光差异。
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